Før produksjonen starter, gjennomgår råmaterialer til smidde flenser kjemisk sammensetningsanalyse og overflatedefektinspeksjoner for å sikre at materialet oppfyller designspesifikasjonene. Deretter oppvarmes stålemnet til passende smitemperatur for å oppnå optimal plastisitet, og forbereder det for formingsprosessen. Emnet formes deretter til den grunnleggende flensformen ved hjelp av enten åpen-smiing eller lukket-smiing. Åpen-formsmiing gir høy fleksibilitet og er egnet for enkelt- eller liten-batchproduksjon, mens lukket-formsmiing er ideell for masseproduksjon, og sikrer dimensjonskonsistens og høy effektivitet. Under smiingsprosessen foredler operasjoner som flere stansing, stansing og ekspansjonstrinn den interne metallmikrostrukturen, forbedrer mekaniske egenskaper og forbedrer flensens generelle styrke og utmattelsesmotstand.
Smidde flenser krever også maskinering og varmebehandling. Maskinering involverer operasjoner som dreiing av tetningsflater, boring av boltehull og etterbehandling av ytre og indre diametre for å sikre dimensjonsnøyaktighet og riktig passform. Varmebehandlingsprosesser-inkludert normalisering, bråkjøling eller temperering-brukes for å forbedre materialets hardhet, seighet og stabilitet ytterligere. Til slutt, etter å ha gjennomgått overflaterengjøring, anti-rustbehandling og kvalitetsinspeksjoner (som dimensjonskontroller, ikke-destruktiv testing og trykktesting), er de smidde flensene klare for forsendelse og service, og sikrer deres sikkerhet og pålitelighet i rørsystemer.