Smidd tannhjul produseres ved først å produsere et tannhjulsemne via en smiprosess og deretter utsette det for presisjonsbearbeiding for å oppnå sluttproduktet. Sammenlignet med tannhjul formet direkte gjennom støping eller maskinering, gir smidde tannhjul overlegen styrke og holdbarhet, noe som gjør dem ideelle for tung-belastning, høy-mekaniske transmisjonssystemer. Den primære produksjonsarbeidsflyten inkluderer forberedelse av råmaterialer, oppvarming og smiing, grovbearbeiding, varmebehandling og ferdigbearbeiding.
Råvarer
Smidde tannhjul bruker vanligvis legert stål eller karbonstålblokker (som 20CrMo eller 42CrMo); det valgte materialet må ha god seighet og smibarhet. Før produksjon gjennomgår billettene inspeksjoner for kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og overflatedefekter for å sikre fravær av sprekker, inneslutninger eller porøsitet.
Oppvarming og smiing
Stålemnet varmes opp til en passende smitemperatur (vanligvis 1100–1250 grader) for å øke plastisiteten for forming. Smidd tannhjul kan produseres ved hjelp av formsmiing eller varme ekstruderingsprosesser. Ved formsmiing formes emnet gradvis til tannhjulemneprofilen gjennom gjentatt stempling i en dyse, noe som sikrer en tett og kontinuerlig kornstruktur ved tannroten, tuppen og flanken. Formsmiing sikrer dimensjonskonsistens og høy mekanisk ytelse for giremnet.
Grov maskinering
Etter smiing gjennomgår tannhjulemnet dreiing, fresing eller boring for å fjerne overflødig materiale og etablere en presis profil før varmebehandling. Påfølgende varmebehandling-som kan inkludere bråkjøling og herding, eller karburering-utføres for å forbedre girets hardhet, styrke, slitestyrke og utmattelsesmotstand, slik at det kan tåle høy-belastning og høy-driftsforhold.
Fullfør maskinering
Etter varmebehandling gjennomgår utstyret etterbehandlingsprosesser som girsliping, hobbing eller barbering for å sikre at tannprofilen, stigningen, koaksialiteten og overflateruheten oppfyller designspesifikasjonene. Ferdige smidde gir utkonkurrerer gir produsert via direkte maskinering eller støping når det gjelder overføringseffektivitet, -lastbæreevne og levetid.